一、高定和門墻柜一體化，是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇挑戰(zhàn)

    全屋定制于2017年左右異軍突起，如今又借勢“門墻柜一體化”再一次引起家居市場的火熱，這無疑是一個(gè)新的挑戰(zhàn)，也是一個(gè)新的機(jī)遇。很多做單品的家居品牌陷入了兩難境地，是選擇專注原有賽道做深做透，還是跨界合作推陳出新，亦或者大包大攬整線升級(jí)？研發(fā)不再只是研發(fā)，需要時(shí)刻緊靠市場潮流和前

    端客戶需求；生產(chǎn)不再只是盲目的批量生產(chǎn)，而是要時(shí)刻留意市場快速推陳出新技術(shù)工藝，一邊要確保低成本高質(zhì)量的生產(chǎn)，一邊兼顧工藝技術(shù)上變通的可能，無論是出于外觀樣式的更新，還是出于技術(shù)成本優(yōu)化的考慮。

而在生產(chǎn)設(shè)備的選擇上，大部分企業(yè)開始摒棄傳統(tǒng)低效的設(shè)備，或者過分依賴?yán)蠋煾档娜斯どa(chǎn)方式，開始變革，從設(shè)備的多功能性、性價(jià)比高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)等方面多做考慮。
下面紀(jì)元高頻帶大家先深入了解當(dāng)下被廣泛應(yīng)用于“門墻柜一體化”和“高定”中的“實(shí)木壓貼工藝”，其多用性及高效穩(wěn)定的特點(diǎn)，備受新老客戶的青睞。

二、廣泛應(yīng)用于高定家居產(chǎn)品的實(shí)木復(fù)合壓貼工藝
很多做全屋定制的企業(yè)，大多會(huì)采用三聚氰胺紙飾面等合成材料做門墻柜一體化產(chǎn)品的復(fù)合貼面之用，但是始終做不出來實(shí)木復(fù)合貼面的那種高貴大氣。實(shí)木復(fù)合壓貼工藝一直在實(shí)木門、高貴實(shí)木家具以及其他“門墻柜一體化”的產(chǎn)品線中廣受歡迎。
在實(shí)木高定家居中，企業(yè)出于成本和利潤的考慮，往往會(huì)選擇以“實(shí)木復(fù)合壓貼”的方式來處理木飾面，無論是趨于環(huán)保型、觀賞性、耐用性，實(shí)木貼面始終是比較受歡迎的選擇。

實(shí)木壓貼工藝是指基材采用實(shí)木板材、中纖板等，并在表面復(fù)合壓貼2-12mm厚的實(shí)木薄板進(jìn)行制作。其表面的實(shí)木薄板具有豐富的天然質(zhì)感，美觀耐用，加上2-12毫米的厚度提供了更多美化表面圖案的空間，讓基材表層更飽滿更高貴大氣，比如鏤銑各種不同造型，避免了常規(guī)貼面方式由于基層太薄容易砂穿等問題，實(shí)木復(fù)合壓貼工藝提供了普通熱壓貼面工藝無法輕易實(shí)現(xiàn)的二次深度創(chuàng)作的可能性，同時(shí)也減少了常規(guī)傳導(dǎo)式貼面熱壓的氣泡、紋理錯(cuò)位等問題。

紀(jì)元高頻復(fù)合壓機(jī)，適用于復(fù)合木門、辦公臺(tái)面、三層實(shí)木復(fù)合板、盒子上下面壓貼、框體類等產(chǎn)品的快速穩(wěn)定壓貼作業(yè)。

“冷壓的質(zhì)量”和“高頻的效率”：1分鐘/張板。
（1）高頻加熱復(fù)合工藝，安全、可靠、穩(wěn)定；
（2）高頻穿透式加熱、均勻性好、膚表溫度、不易變形；
（3）復(fù)合面板厚度2-12mm，穿透加熱，效率一致；
（4）可單面或雙面復(fù)合加熱，自由切換；
（5）通過式進(jìn)、出料，可單機(jī)或連線使用；
（6）一次加熱，無需分段，占地面積小。
（7）輻射低，更安全，安全屏蔽后的輻射量與手機(jī)差不多。

三、紀(jì)元高頻復(fù)合壓機(jī)在全屋定制的其他產(chǎn)品應(yīng)用

復(fù)合門板

復(fù)合臺(tái)面

盒子壓合

框架類產(chǎn)品壓合

    在現(xiàn)今市場需求多樣化的情況下，紀(jì)元高頻復(fù)合壓機(jī)這種兼具“多功能性+性價(jià)比高+生產(chǎn)效率高”的設(shè)備，無疑是個(gè)不錯(cuò)的選擇。